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一、绝缘胶垫的成分：
绝缘胶垫的是配电室、变电站，数据中心等场所常用的一种绝缘材料，其主要是橡胶和其他填充物，其他填充物主要是用来改变橡胶的性质，使其具备绝缘、耐油、耐磨、耐高温等物理特性。在绝缘胶垫中橡胶含量为70%，其中原生胶占50%，合成胶为20% ，其他填充物占30% 。填充物主要由钙粉、碳黑、软化剂、增强剂、硫化剂和隔离剂等组成。
二、绝缘胶垫的生产制造流程：
绝缘胶垫的生产流程经历炼胶、压延成片、高温硫化、成品四个阶段。
第一步 炼胶
传统炼胶工艺，又称混炼。是指根据绝缘胶垫的性能，按照不同配方，将填充物均匀混入生胶中的过程。炼胶工艺非常关键，这一步骤直接影响产品的品质。如果填充物分散不均匀，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想物理特性。
第二步 压延成片
混炼完成的生胶，经过三联辊或四连辊挤压作业，将胶料中含有的多余空气挤压出来，避免出现气泡。经过压延作业，混合后的原料胶变成半成品的胶片。
第三步 高温硫化
将压延的半成品胶片，经过硫化机180º高温硫化成为熟胶，通过硫化机压制成型，达到所需厚度。
第四步 成品
将硫化好的绝缘胶垫，去除边角余料，对产品进行出厂检测，测量厚度，进行耐压、拉伸、扯断、硬度等检测，测试合格后，将产品打包入库。
三、绝缘胶垫国家标准：配电室电压10KV选 5mm厚绝缘胶垫，工频耐压实验10000V 1分钟不击穿；配电室电压35KV选10-12mm厚绝缘胶垫，工频耐压实验35000V 1分钟不击穿；配电室低压5kv三、绝缘胶垫国家标准：配电室电压10KV选 5mm厚绝缘胶垫，工频耐压实验10000V 1分钟不击穿；配电室电压35KV选10-12mm厚绝缘胶垫，工频耐压实验35000V 1分钟不击穿；配电室低压5kv以下，选3mm厚绝缘胶垫， 工频耐压实验5000V 1分钟不击穿。绝缘胶垫的规格：按照电压等级可分为：5kv，10kv，15kv， 20kv，25kv, 35kv 按颜色可分为：黑色胶垫，红色胶垫，绿色胶垫；按厚度可分为：3mm,4mm,5mm,6mm,8mm,10mm,12mm。
绝缘胶垫试验方法
试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔，并应比被测绝缘胶垫四周小200mm，连续均匀升压至表8规定的电压值（电压为10KV时，可选用不小于 8mm厚，工频耐压实验10000V，电压为35KV时，可选用不小于10-12mm厚，工频耐压实验15000V，电压为0.4KV低压时，可选用不小于5mm厚，工频耐压实验3500V，），保持1min，观察有无击穿现象，若无击穿，则试验通过。试样分段试验时，两段试验边缘要重合。
